Korosi adalah salah satu elemen terpenting yang menyebabkankatupringsek. Oleh karena itu, dikatupperlindungan, katup anti korosi adalah masalah penting untuk dipertimbangkan.
Katupbentuk korosi
Korosi logam terutama disebabkan oleh korosi kimia dan korosi elektrokimia, dan korosi bahan non-logam umumnya disebabkan oleh tindakan kimia dan fisik langsung.
1. Korosi kimia
Dalam kondisi yang kagak ada arus yang dihasilkan, medium sekitarnya bereaksi langsung dengan logam dan menghancurkannya, seperti korosi logam oleh gas kering suhu tinggi dan larutan non-elektrolitik.
2. Korosi galvanik
Logam bersentuhan dengan elektrolit, yang mengakibatkan aliran elektron, yang menyebabkan dirinya rusak oleh aksi elektrokimia, yang merupakan bentuk utama korosi.
Korosi larutan garam asam-basa yang umum, korosi atmosfer, korosi tanah, korosi air laut, korosi mikroba, korosi lubang dan korosi celah baja tahan karat, dll., semuanya adalah korosi elektrokimia. Korosi elektrokimia kagak cuma terjadi antara dua zat yang bisa berperan kimia, tapi juga menghasilkan perbedaan potensial karena perbedaan konsentrasi larutan, perbedaan konsentrasi oksigen sekitar, perbedaan sedikit dalam struktur zat, dll., dan mendapatkan kekuatan korosi, sehingga logam dengan potensi rendah dan posisi lempeng kering hilang.
Tingkat korosi katup
Tingkat korosi bisa dibagi jadi enam kelas:
(1) Tahan korosi: tingkat korosi kurang dari 0,001 mm/tahun
(2) Tahan korosi banget: tingkat korosi 0,001 sampe 0,01 mm/tahun
(3) Ketahanan korosi: tingkat korosi 0,01 sampe 0,1 mm/tahun
(4) Masih tahan korosi: tingkat korosi 0.1 sampe 1.0 mm/tahun
(5) Ketahanan korosi yang buruk: tingkat korosi 1,0 sampai 10 mm/tahun
(6) Gak tahan korosi: tingkat korosi lebih dari 10 mm/tahun
Sembilan cara anti-korosi
1. Pilih bahan yang tahan korosi sesuai dengan media korosi
Di produksi yang sebenernye, korosi media itu rumit banget, bahkan kalo bahan katup yang dipake di media yang sama sama, konsentrasi, suhu dan tekanan media beda, dan korosi media ke bahan kagak sama. Untuk setiap peningkatan 10°C di suhu menengah, laju korosi meningkat sekitar 1~3 kali.
Konsentrasi sedang punya pengaruh besar terhadap korosi bahan katup, seperti timbal yang ada di asam sulfat dengan konsentrasi kecil, korosi sangat kecil, dan ketika konsentrasi melebihi 96%, korosi naik tajam. Baja karbon, sebaliknya, memiliki korosi paling parah ketika konsentrasi asam sulfat sekitar 50%, dan ketika konsentrasi meningkat menjadi lebih dari 60%, korosi menurun tajam. Misalnye, aluminium sangat korosif dalam asam nitrat pekat dengan konsentrasi lebih dari 80%, tapi itu sangat korosif dalam konsentrasi sedang dan rendah asam nitrat, dan baja tahan karat sangat tahan terhadap asam nitrat encer, tetapi itu diperparah dalam lebih dari 95% asam nitrat pekat.
Dari contoh di atas, dapat dilihat bahwa pemilihan bahan katup yang benar harus didasarkan pada situasi spesifik, menganalisis berbagai faktor yang mempengaruhi korosi, dan memilih bahan sesuai dengan manual anti-korosi yang relevan.
2. Pake bahan non-logam
Ketahanan korosi non-logam sangat bagus, selama suhu dan tekanan katup memenuhi persyaratan bahan non-logam, itu kagak cuma bisa nyelesain masalah korosi, tapi juga menghemat logam mulia. Badan katup, bonet, lapisan, permukaan penyegelan dan bahan non-logam lain yang biasa digunakan dibuat.
Plastik seperti PTFE dan polieter berklorin, serta karet alami, neoprene, karet nitril dan karet lainnya digunakan untuk lapisan katup, dan badan utama bonet badan katup terbuat dari besi cor dan baja karbon. Ini kagak cuma mastiin kekuatan katup, tapi juga mastiin kalo katup kagak terkorosi.
Sekarang, makin banyak plastik kayak nilon dan PTFE yang dipake, dan karet alami dan karet sintetis dipake buat bikin berbagai permukaan penyegelan dan cincin penyegelan, yang dipake di berbagai katup. Bahan-bahan non-logam yang dipake sebagai permukaan penyegelan kagak cuma punya ketahanan korosi yang bagus, tapi juga punya kinerja penyegelan yang bagus, yang cocok banget buat dipake di media dengan partikel. Tentu saja, mereka kurang kuat dan tahan panas, dan jangkauan aplikasi terbatas.
3. Perlakuan permukaan logam
(1) Sambungan katup: Siput sambungan katup biasanya diperlakuin dengan galvanisasi, pelapisan krom, dan oksidasi (biru) untuk meningkatkan kemampuan menahan korosi atmosfer dan menengah. Selain metode yang disebutin di atas, pengencang lain juga diperlakuin dengan perlakuan permukaan seperti fosfat sesuai dengan situasi.
(2) Penyegelan permukaan dan bagian tertutup dengan diameter kecil: proses permukaan seperti nitridasi dan boronizing digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan ausnya.
(3) Anti-korosi batang: nitridasi, boronisasi, pelapisan krom, pelapisan nikel dan proses pengolahan permukaan lainnya banyak digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan korosi dan ketahanan abrasi.
Perlakuan permukaan yang berbeda harus cocok untuk bahan batang dan lingkungan kerja yang berbeda, di atmosfer, media uap air dan batang kontak pengepakan asbes, dapat menggunakan pelapisan krom keras, proses nitridasi gas (baja tahan karat tidak boleh menggunakan proses nitridasi ion): di lingkungan atmosfer hidrogen sulfida menggunakan pelapisan elektro pelapisan nick fosfor tinggi memiliki kinerja pelindung koapati yang lebih baik; 38CrMOAIA juga bisa tahan korosi oleh nitridasi ion dan gas, tapi lapisan krom keras kagak cocok dipake; 2Cr13 bisa tahan korosi amonia setelah pemadam dan tempering, dan baja karbon yang make nitrida gas juga bisa tahan korosi amonia, sementara semua lapisan pelapisan fosfor-nikel kagak tahan terhadap korosi amonia, dan bahan nitrida gas 38CrMOAIA memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kinerja komprehensif, dan sebagian besar digunakan untuk membuat katup batang.
(4) Badan katup kaliber kecil dan roda tangan: Ini juga sering dilapisi krom untuk meningkatkan ketahanan korosi dan menghias katup.
4. Penyemprotan termal
Penyemprotan termal adalah semacam metode proses untuk menyiapkan lapisan, dan telah menjadi salah satu teknologi baru untuk perlindungan permukaan bahan. Ini adalah metode proses penguatan permukaan yang menggunakan sumber panas kepadatan energi tinggi (api pembakaran gas, busur listrik, busur plasma, pemanasan listrik, ledakan gas, dll.) untuk memanaskan dan mencairkan bahan logam atau non-logam, dan menyemprotkannya ke permukaan dasar yang telah diolah sebelumnya dalam bentuk atomisasi untuk membentuk lapisan semprot, atau memanaskan permukaan dasar, sehingga pada saat yang sama sehingga dilapisin lagi di permukaan substrat untuk membentuk proses penguatan permukaan lapisan pengelasan semprot.
Kebanyakan logam dan paduannya, keramik oksida logam, komposit cermet dan senyawa logam keras dapat dilapisi pada substrat logam atau non-logam dengan satu atau beberapa metode penyemprotan termal, yang dapat meningkatkan ketahanan korosi permukaan, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan sifat lainnya, dan memperpanjang umur layanan. Penyemprotan termal lapisan fungsional khusus, dengan isolasi panas, isolasi (atau listrik abnormal), penyegelan grindable, pelumasan diri, radiasi termal, pelindung elektromagnetik dan sifat khusus lainnya, penggunaan penyemprotan termal dapat memperbaiki bagian.
5. Semprot cat
Lapisan adalah alat anti-korosi yang banyak digunain, dan itu adalah bahan anti-korosi yang kagak bisa dipisahin dan tanda identifikasi pada produk katup. Lapisan juga merupakan bahan non-logam, yang biasanya terbuat dari resin sintetis, bubur karet, minyak nabati, pelarut, dll., menutupi permukaan logam, mengisolasi medium dan atmosfer, dan mencapai tujuan anti-korosi.
Lapisan terutama digunakan di air, air asin, air laut, atmosfer dan lingkungan lain yang tidak terlalu korosif. Rongga dalem katup sering dicat dengan cat antikorosi untuk mencegah air, udara dan media lain dari mengkorosi katup
6. Tambahin penghambat korosi
Mekanisme penghambat korosi mengendalikan korosi adalah bahwa ia mempromosikan polarisasi baterai. Penghambat korosi terutama digunakan dalam media dan pengisi. Penambahan penghambat korosi ke media dapat memperlambat korosi peralatan dan katup, seperti baja tahan karat kromium-nikel dalam asam sulfat bebas oksigen, rentang kelarutan yang besar ke dalam keadaan kremasi, korosi lebih parah, tetapi penambahan sedikit tembaga sulfat atau asam nitrat dan oksidan lainnya, dapat membuat baja tahan karat menjadi tumpul keadaan, permukaan film pelindung untuk mencegah erosi medium, dalam asam klorida, jika sejumlah kecil oksidan ditambahkan, korosi titanium dapat berkurang.
Uji tekanan katup sering dijadiin media buat uji tekanan, yang gampang nyebabin korosikatup, dan nambahin sedikit natrium nitrit ke air bisa mencegah korosi katup oleh air. Kemasan asbes mengandung klorida, yang sangat mengkorosi batang katup, dan kandungan klorida dapat berkurang jika metode pencucian air kukus diadopsi, tetapi metode ini sangat sulit untuk diimplementasikan, dan tidak dapat dipopulerkan secara umum, dan hanya cocok untuk kebutuhan khusus.
Untuk melindungi batang katup dan mencegah korosi kemasan asbes, dalam kemasan asbes, penghambat korosi dan logam pengorbanan dilapisi pada batang katup, penghambat korosi terdiri dari natrium nitrit dan natrium kromat, yang dapat menghasilkan film pasivasi di permukaan batang katup dan meningkatkan ketahanan korosi, dan membuat batang pelarut katup penghambat korosi perlahan larut dan berperan sebagai pelumas; Faktanya, seng juga merupakan penghambat korosi, yang pertama kali bisa bergabung dengan klorida di asbes, sehingga peluang kontak klorida dan logam induk sangat berkurang, sehingga mencapai tujuan anti-korosi.
7. Perlindungan elektrokimia
Ada dua jenis perlindungan elektrokimia: perlindungan anodik dan perlindungan katodik. Kalo seng dipake buat ngelindungin besi, seng terkorosi, seng disebut logam pengorbanan, dalam praktek produksi, perlindungan anoda lebih sedikit dipake, perlindungan katodik lebih banyak dipake. Metode perlindungan katodik ini dipake buat katup gede dan katup penting, yang merupakan metode yang ekonomis, sederhana dan efektif, dan seng ditambahkan ke kemasan asbes buat ngelindungin batang katup.
8. Kendalikan lingkungan yang korosif
Yang disebut lingkungan punya dua jenis rasa luas dan rasa sempit, rasa luas lingkungan mengacu pada lingkungan di sekitar tempat pemasangan katup dan media sirkulasi internalnya, dan rasa sempit lingkungan mengacu pada kondisi di sekitar tempat pemasangan katup.
Kebanyakan lingkungan kagak bisa dikendaliin, dan proses produksi kagak bisa diubah sewenang-wenang. Cuma kalo kagak ada kerusakan pada produk dan proses, metode ngontrol lingkungan bisa diadopsi, seperti deoksigenasi air dandang, penambahan alkali dalam proses pemurnian minyak untuk menyesuaikan nilai PH, dll. Dari sudut pandang ini, penambahan penghambat korosi dan perlindungan elektrokimia yang disebutkan di atas juga merupakan cara untuk ngontrol lingkungan korosif.
Atmosfer penuh dengan debu, uap air dan asap, terutama di lingkungan produksi, seperti asap garam, gas beracun dan bubuk halus yang dipancarkan oleh peralatan, yang akan menyebabkan berbagai tingkat korosi ke katup. Operator harus rutin bersihin dan ngebersihin katup dan ngisi bahan bakar secara teratur sesuai dengan ketentuan prosedur operasi, yang merupakan langkah efektif untuk ngontrol korosi lingkungan. Masang penutup pelindung di batang katup, ngatur sumur tanah di katup tanah, dan nyemprot cat di permukaan katup adalah cara untuk mencegah zat korosif mengikiskatup.
Peningkatan suhu sekitar dan polusi udara, terutama untuk peralatan dan katup di lingkungan tertutup, akan mempercepat korosi mereka, dan bengkel terbuka atau langkah-langkah ventilasi dan pendinginan harus digunakan sebisa mungkin untuk memperlambat korosi lingkungan.
9. Tingkatin teknologi pemrosesan dan struktur katup
Perlindungan anti korosi darikatupadalah masalah yang udah dipertimbangkan dari awal desain, dan produk katup dengan desain struktural yang masuk akal dan metode proses yang bener pasti bakalan punya efek yang bagus buat ngelambatin korosi katup. Oleh karena itu, departemen desain dan manufaktur harus memperbaiki bagian-bagian yang tidak masuk akal dalam desain struktural, salah dalam metode proses dan mudah menyebabkan korosi, sehingga dapat menyesuaikannya dengan persyaratan berbagai kondisi kerja.
Waktu posting: Jan-22-2025
