1. Analisis struktural
(1) Inikatup kupu-kupupunya struktur berbentuk kue melingkar, rongga dalam terhubung dan didukung oleh 8 tulang rusuk penguat, lubang Φ620 atas berkomunikasi dengan rongga dalam, dan sisanyakatuptertutup, inti pasirnya susah dibenerin dan gampang cacat. Knalpot dan pembersihan rongga dalem membawa kesulitan besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Ketebalan dinding coran bervariasi banget, ketebalan dinding maksimal mencapai 380mm, dan ketebalan dinding minimum cuma 36mm. Pas pengecoran dipadatin, perbedaan suhunye gede, dan penyusutan yang kagak rata bisa dengan gampang ngasilin rongga penyusutan dan cacat porositas penyusutan, yang bakal nyebabin rembesan air di uji hidrolik.
2. Desain proses:
(1) Permukaan pemisahan ditunjukin di Gambar 1. Taruh ujungnye dengan lubang di kotak atas, bikin inti pasir utuh di rongga tengah, dan panjangin kepala inti dengan tepat untuk memudahkan pengencangan inti pasir dan pergerakan inti pasir ketika kotak dibalik. Stabil, panjang kepala inti kantilever dari dua lubang buta di samping lebih panjang dari panjang lubang, sehingga pusat gravitasi seluruh inti pasir bias ke sisi kepala inti untuk memastikan bahwa inti pasir tetap dan stabil.
Sistem tuang semi-tertutup diadopsi, ∑F di dalem: ∑F horizontal: ∑F lurus=1:1.5:1.3, sprue make tabung keramik dengan diameter dalem Φ120, dan dua potong batu bata tahan api 200×100×40mm diletakkan di bagian bawah untuk mencegah benturan besi cair secara langsung cetakan pasir, filter keramik busa 150×150×40 dipasang di bagian bawah pelari, dan 12 tabung keramik dengan diameter dalam Φ30 digunakan untuk pelari dalam untuk terhubung secara merata ke bagian bawah pengecoran melalui tangki pengumpulan air di bagian bawah filter untuk membentuk pencurahan bawah seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2
(3) Letakkan 14 ∮20 lubang udara rongga di cetakan atas, tempatin lubang ventilasi inti pasir Φ200 di tengah kepala inti, tempatin besi dingin di bagian tebal dan besar untuk memastikan pembekuan pengecoran yang seimbang, dan gunakan prinsip ekspansi grafitisasi untuk membatalkan Proses pemakan yang digunakan untuk meningkatkan hasil. Ukuran kotak pasir adalah 3600×3600×1000/600mm, dan dilas dengan pelat baja tebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
3. Kontrol proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standar Φ50×50mm untuk menguji kekuatan tekan pasir resin ≥ 3.5MPa, dan kencangkan besi dingin dan pelari untuk memastikan bahwa cetakan pasir memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan ketika besi cair membekukan bahan kimia, ekspansi dan mencegah ekspansi besi cair bagian runner kelamaan sampe nyebabin cucian pasir.
Pembuatan inti: Inti pasir dibagi menjadi 8 bagian yang sama oleh 8 tulang rusuk penguat, yang dihubungkan melalui rongga tengah. Gak ada bagian dukungan dan knalpot lain kecuali kepala inti tengah. Kalo inti pasir kagak bisa dibenerin dan Knalpot, perpindahan inti pasir dan lubang udara bakal muncul setelah dituang. Karena luas keseluruhan inti pasir besar, maka dibagi menjadi delapan bagian. Itu harus punya kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa inti pasir tidak akan rusak setelah lepas cetakan, dan tidak akan rusak setelah dituang. Deformasi terjadi, sehingga memastikan ketebalan dinding yang seragam dari pengecoran. Karena alasan ini, kite khusus bikin tulang inti khusus, dan ngiketnye di tulang inti pake tali ventilasi buat narik gas buang dari kepala inti buat mastiin kekompakan cetakan pasir pas bikin inti. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
(4) Kotak penutup: Mengingat bahwa sulit untuk membersihkan pasir di rongga dalam katup kupu-kupu, seluruh inti pasir dicat dengan dua lapisan cat, lapisan pertama disikat dengan cat zirkonium berbasis alkohol (derajat Baume 45-55), dan lapisan pertama dicat dan dibakar. Setelah kering, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berbasis alkohol (derajat Baume 35-45) untuk mencegah pengecoran nempel ke pasir dan sintering, yang kagak bisa dibersihin. Bagian kepala inti digantung di pipa baja Φ200 dari struktur utama tulang inti dengan tiga sekrup M25, diperbaiki dan dikunci dengan kotak pasir cetakan atas dengan tutup sekrup dan diperiksa apakah ketebalan dinding setiap bagian seragam.
4. Proses pencairan dan tuang
(1) Pake besi babi Benxi low-P, S, Ti Q14/16# kualitas tinggi, dan tambahin dengan rasio 40%~60%; unsur jejak seperti P, S, Ti, Cr, Pb, dll. dikontrol ketat di baja bekas, dan kagak boleh karat dan minyak, rasio penambahannye 25%~40%; muatan yang dibalikin harus dibersihin dengan shot blasting sebelum dipake buat mastiin kebersihan muatan.
(2) Kontrol komponen utama setelah tungku: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (sisa): 0.035% ~0.05%, lingkaran bawah lingkaran, lingkaran premis, lingkaran bola. batas bawah Mg (sisa) harus diambil sebanyak mungkin.
(3) Perawatan inokulasi sferoidisasi: sferoidizer rendah magnesium dan rendah rare-earth digunakan, dan rasio penambahan adalah 1,0% ~ 1,2%. Metode pembilasan konvensional perawatan spheroidization, 0.15% dari inokulasi sekali ditutupi pada nodulizer di bagian bawah paket, dan spheroidization selesai. Terak kemudian disubkontrak untuk inokulasi sekunder sebesar 0,35%, dan inokulasi aliran sebesar 0,15% dilakukan selama penuangan.
(5) Proses tuang cepat suhu rendah diadopsi, suhu tuang 1320 ° C ~ 1340 ° C, dan waktu tuang 70 ~ 80 detik. Besi cair kagak bisa diganggu pas nuang, dan cangkir sprue selalu penuh buat mencegah gas dan inklusi terlibat dalam cetakan melalui runner. rongga.
5. Hasil tes pengecoran
(1) Uji kekuatan tarik blok uji cor: 485MPa, pemanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Tingkat sferoidisasi 95%, ukuran grafit kelas 6, dan perlit 35%. Struktur metalografi ditunjukin di Gambar 5.
(3) Gak ada cacat yang bisa direkam ditemuin di deteksi cacat sekunder UT dan MT dari bagian-bagian penting.
(4) Penampilannya datar dan halus (liat Gambar 6), tanpa cacat pengecoran seperti inklusi pasir, inklusi terak, penutup dingin, dll., ketebalan dinding seragam, dan dimensi memenuhi persyaratan gambar.
(6) 20kg/cm2 tes tekanan hidrolik setelah diproses kagak nunjukin kebocoran
6. Kesimpulan
Menurut karakteristik struktural katup kupu-kupu ini, masalah deformasi inti pasir besar yang kagak stabil dan gampang di tengah dan pembersihan pasir yang sulit diselesaikan dengan menekankan desain rencana proses, produksi dan perbaikan inti pasir dan penggunaan lapisan berbasis zirkonium. Pengaturan lubang ventilasi menghindari kemungkinan pori-pori di coran. Dari kontrol muatan tungku dan sistem pelari, layar filter keramik busa dan teknologi ingate keramik digunakan untuk memastikan kemurnian besi cair. Setelah beberapa perawatan inokulasi, struktur metalografis coran dan berbagai Kinerja komprehensif telah mencapai persyaratan standar pelanggan
DariTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Katup kupu-kupu, katup gerbang, Y-strainer, katup cek pelat ganda waferpembuatan.
Waktu posting: Apr-29-2023
