1. Apa itu casting
Logam cair dituang ke rongga cetakan dengan bentuk yang cocok untuk bagian tersebut, dan setelah membeku, produk bagian dengan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan tertentu diperoleh, yang disebut pengecoran. Tiga elemen utama: paduan, pemodelan, tuang dan pemadatan. Keuntungan terbesar: bagian yang kompleks bisa dibentuk.
2. Pengembangan pengecoran
Produksi dimulai pada tahun 1930an menggunakan mesin pneumatik dan proses pasir tanah liat buatan.
Jenis pasir semen muncul pada tahun 1933
Di 1944, jenis cangkang pasir resin berlapis keras dingin muncul
Cetakan pasir kaca air yang mengeras CO2 muncul pada tahun 1947
Di 1955, jenis cangkang pasir resin lapisan termal muncul
Di 1958, cetakan pasir tanpa panggang damar furan muncul
Di 1967, cetakan pasir aliran semen muncul
Di 1968, gelas air dengan pengeras organik muncul
Dalam 50 tahun terakhir, metode baru untuk membuat cetakan pengecoran dengan cara fisik, seperti: cetakan pelet magnetik, metode cetakan penyegelan vakum, cetakan busa hilang, dll. Berbagai metode pengecoran berdasarkan cetakan logam. Seperti pengecoran sentrifugal, pengecoran tekanan tinggi, pengecoran tekanan rendah, ekstrusi cairan, dll.
3. Fitur-fitur pengecoran
A. Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang luas. Semua produk bahan logam. Pengecoran kagak dibatasi oleh berat, ukuran dan bentuk bagian. Beratnya bisa dari beberapa gram sampe ratusan ton, ketebalan dinding bisa dari 0.3mm sampe 1m, dan bentuknya bisa jadi bagian yang kompleks banget.
B. Kebanyakan bahan baku dan tambahan yang dipake berasal dari banyak dan murah, seperti bekas baja dan pasir.
C. Pengecoran dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan pengecoran melalui teknologi pengecoran canggih, sehingga bagian dapat dipotong lebih sedikit dan tanpa pemotongan.
Waktu posting: 11 Agustus 2022
