Pengecoran pasir: Pengecoran pasir yang biasa dipake di industri katup juga bisa dibagi jadi berbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir kaca air dan resin furan pasir tanpa panggangsesuai dengan pengikat yang berbeda.
(1) Pasir hijau adalah metode proses cetakan di mana bentonit digunakan sebagai pengikat dalam pekerjaan. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir jadi kagak perlu dikeringin atau menjalani perlakuan pengerasan khusus, cetakan pasir punya kekuatan basah tertentu, dan inti pasir dan cangkang punya konsesi yang lebih baik, yang nyaman untuk pembersihan pengecoran dan pasir jatuh. Efisiensi produksi cetakan tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya bahan juga rendah, yang nyaman untuk ngatur produksi lini perakitan. Kerugiannya adalah: coran rentan terhadap cacat seperti pori-pori, inklusi pasir, dan pasir lengket, dan kualitas coran, terutama kualitas internal, jauh dari cukup.
(2) Pasir kering adalah proses pemodelan yang make tanah liat sebagai pengikat, dan sedikit bentonit bisa meningkatkan kekuatan basahnya. Karakteristiknya adalah: cetakan pasir perlu dikeringkan, memiliki permeabilitas udara dan penyebaran udara yang baik, tidak mudah untuk menghasilkan cacat seperti pencucian pasir, nempel pasir, dan pori-pori, dan kualitas internal pengecoran juga relatif bagus. Kerugiannya adalah: peralatan pengering pasir dibutuhin, dan siklus produksinya relatif panjang.
(3) Pasir silikat natrium adalah metode proses cetakan yang make kaca air sebagai pengikat. Karakteristiknya adalah: kaca air memiliki fungsi untuk mengeras secara otomatis setelah bertemu CO2, dan dapat memiliki berbagai keuntungan dan keuntungan dari pemodelan pengerasan gas dan pembuatan inti. Namun, ada kerugian seperti keruntuhan cangkang yang buruk, kesulitan dalam membersihkan pasir untuk coran, dan tingkat daur ulang pasir bekas yang rendah.
(4) Cetakan pasir tanpa panggang damar furan adalah metode proses pengecoran dengan damar furan sebagai pengikat. Di suhu kamar, pasir cetakan disembuhkan karena reaksi kimia pengikat di bawah aksi bahan pengawet. Ciri-cirinya adalah: cetakan pasir kagak perlu dikeringin, yang sangat memperpendek siklus produksi dan menghemat energi. Pasir cetakan resin relatif gampang dipadatin dan punya kelipatan yang bagus, dan pasir cetakan coran juga bisa dengan gampang dibersihin, akurasi dimensi coran tinggi, dan hasil akhir bagus, yang bisa banget meningkatkan kualitas coran. Kerugiannya adalah: persyaratan kualitas pasir mentah juga tinggi, tempat produksi memiliki bau yang sedikit mengiritasi, dan biaya resin juga tinggi. Proses pencampuran pasir pengerasan resin furan: Pasir pengerasan sendiri resin lebih disukai dibuat dengan pencampur pasir terus menerus, menambahkan pasir mentah, resin, bahan pengering, dll secara bergantian, dan mencampurnya dengan cepat. Campur dan pake kapan aja. Urutan penambahan berbagai bahan baku saat mencampur pasir resin adalah sebagai berikut: pasir asli + bahan pengawet (larutan berair asam p-toluenesulfonat) – (120-180S) – resin + silan – (60-90S) – pasir (5) Jenis pasir khas Proses produksi pengecoran: pengecoran presisi.
Waktu posting: 17 Agustus 2022
